炉排厂家优选企业

医i疗垃圾焚烧炉类型

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于医i疗废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。

回转窑式焚烧炉

回转窑是活动炉床中应用广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的医i疗废物及***废物，它以处理量大、占地面积小、***成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。燃烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物（如：C6H5OH、C7H8等），都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机i溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。

二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的***物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质彻底分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。烟气进入二燃室充沛熄灭，彻底合成未燃烬的烟气可燃成分及***物质，并一直保证到达1100℃的烟气温度。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。

垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决？

垃圾能源化技术主要包括气化法、热解法和焚烧法等。其中焚烧法具有处理量大，处理速度快，工艺简单，减容、减量、灭菌效果好，能将垃圾中的化学能转化为电能的优点，近年来得到了快速发展。焚烧法的环境风险一直是社会各界的关注点，GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》对污染物排放提出了更加严格的标准。而焚烧炉稳定运行，垃圾完全燃烧是控制污染物产生，提高企业经济运行的关键。由于城市生活垃圾未分类收集，垃圾组分变化大，致使焚烧炉稳定运行难度増大，甚至影响污染物排放，严重影响企业的社会形象和经济效益。陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专利产品，该产品是用于RTO设备的***i好蓄热产品。该文对某垃圾焚烧炉调试和运行中出现的炉排断火、炉渣热灼减偏高两个问题进行了分析研究，并提出了解决问题的有效措施，拟对同型垃圾发电厂的运行有借鉴作用。

焚烧炉简介某厂垃圾焚烧炉单台日处理生活垃圾400t，采用马丁两段式逆推和顺推往复式运动炉排。整个焚烧炉炉排分为上下两段：上段为顺推运行模式，下段为逆推运行模式，上下段以纵墙连接，尾部设置挡板用于调节料层厚度。炉排采用液压控制，双列阶梯式布置，每列分为3个区：第i一区为干燥区，第二区为燃烧区，第三区为燃尽区;炉排下设有4个风室，第i一风室布置在上炉排，第二、三、四风室布置在下炉排;炉排均为一排固定，一排活动交替安装。通过调整炉排运动速度来调整垃圾在炉排上的停留时间及垃圾焚烧速度。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以熄灭器燃料的用量较少。

炉排断火该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床到位后炉温又回升到正常;二是严重断火，炉温下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。

直燃式废气焚烧炉

废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉（称 TO）和蓄热式废气焚烧炉（称RTO），蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分，通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。

一：直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别

在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度

所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第i一，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底，其表征：（1 ）焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物；该切换阀经过我司在工程应用上的不时优化与实验，合理削减局部部件厚度，在保证质量的状况下可以到达减小驱动动力的目的。（2）更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出；（3）在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机i溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。